商用厨房空调安装：9 大关键问题与避坑指南

• 核心问题：是否根据布局避开热源、预留操作空间？

• 反例：某快餐店将岗位式空调安装在炉灶正上方墙面，使用 1 个月后，空调压缩机因高温过载损坏，维修成本超 2000 元；

• 正例：L 型厨房在转角外侧非热源区安装柜式空调，机身距墙面 30cm，出风口朝向设备区，既避免油烟侵蚀，又确保散热良好。

• 核心问题：吊顶、墙面、地面是否能承载空调重量？是否做好防油烟防护？

• 吊顶式空调：需确认吊顶承重≥80kg（部分大匹数机型达 100kg 以上），若吊顶为轻钢龙骨结构，需额外加装承重支架，避免吊顶变形脱落；

• 壁挂式 / 岗位式空调：墙面需为实体墙（非石膏板、轻质隔墙），安装膨胀螺丝时深度≥10cm，确保机身稳固；

• 防油烟预处理：安装前需在空调安装区域周边墙面贴防油瓷砖或加装防油板，避免后期油烟附着墙面，增加清洁难度；同时，提前在空调进风口位置预留滤网安装空间，方便后续更换。

• 核心问题：外机安装位置是否通风、避晒、远离油烟排放口？

• 通风要求：外机周围无遮挡（前后左右预留≥1.5m 空间），避免安装在狭窄的楼道、封闭阳台内；

• 避晒要求：优先安装在建筑物北侧或有遮阳棚的区域，若只能露天安装，需加装防晒罩，减少阳光直射导致的外机高温；

• 防油烟要求：外机进风口需远离厨房排烟管道出口（距离≥5m），避免油烟附着冷凝器，堵塞散热翅片（某酒店后厨曾将外机安装在排烟口下方，3 个月后冷凝器被油污堵塞，制冷量下降 50%，清洗成本超 1000 元）。

• 核心问题：铜管焊接是否密封？管道走向是否防油污堆积？

• 铜管焊接：需采用氧焊焊接，焊接点需做气密性测试（打压 0.8MPa，保压 24 小时，压力下降≤0.02MPa 为合格），防止制冷剂泄漏（泄漏会导致制冷量下降，且影响压缩机寿命）；

• 管道走向：室内外机连接管需 “上高下低”（外机端管道高于室内机端），避免冷凝水倒流；同时，管道需远离油烟浓度高的区域（如炉灶上方），若无法避开，需在管道外包裹防油保温棉（厚度≥15mm），防止油污附着后渗入管道内部。

• 核心问题：电线规格是否匹配空调功率？是否做好防油烟、防水汽处理？

• 电线选型：根据空调匹数确定电线规格（如 1.5 匹选 2.5㎡铜线，3 匹选 4㎡铜线，5 匹及以上选 6㎡铜线），严禁使用细规格电线（易过载发热，引发火灾隐患）；

• 接线防护：空调电源需单独布线，配备独立空气开关（电流容量比空调额定电流大 30%，如 3 匹空调额定电流约 7A，选 10A 空气开关）；接线端子需用防水、防油端子盒密封，避免厨房水汽、油烟渗入，导致短路故障。

• 核心问题：出风口是否直吹设备或人员？回风口是否吸入油烟？

• 出风口：岗位式空调出风口需倾斜向下 15°-20°，对着厨师操作区（而非直吹炉灶火焰，避免影响火候）；吊顶式空调出风口需加装导流风叶，确保冷风覆盖人员活动区，而非直吹操作台（防止食材温度过低）；

• 回风口：需远离炉灶、排烟口等油烟源，优先设置在备餐区、清洗区等油烟浓度低的区域；回风口内侧需加装双层滤网（外层金属网 + 内层活性炭滤网），且滤网需可拆卸，方便定期清洗（建议每月清洗 1 次）。

• 核心问题：冷凝水管是否畅通？是否做好防堵塞、防倒灌设计？

• 管道规格：冷凝水管选用≥Φ20mm 的 PVC 管，避免细管堵塞；

• 走向设计：冷凝水管需有≥3‰的坡度（如每 1m 长度下降 3mm），确保水流顺畅；末端需接入厨房专用排水管道（而非直接排在地面），且接口处需加装防臭地漏，防止排水管道异味倒灌；

• 防堵塞措施：在冷凝水管与空调室内机连接端加装滤网，防止灰尘、油污进入管道堵塞（每 3 个月需检查清理一次）。

• 除常规防油滤网外，需在空调蒸发器前方加装 “油污分离板”（迷宫式结构），拦截大颗粒油烟；

• 安装后需与维保团队约定 “每 2 个月上门深度清洗一次蒸发器”，避免油污堆积影响换热效率。

• 空调室内机需加装 “除湿模块”，降低空气湿度（避免冷凝水过多导致漏水）；

• 冷凝水管需加粗至 Φ25mm，且末端安装 “存水弯”，防止排水管道内的水汽倒灌进入空调内部。

• 开机运行 30 分钟后，测量厨房各区域温度：炉灶操作区温度需≤32℃，备餐区温度需≤28℃，且同一区域温度差≤2℃（无明显降温死角）；

• 检查空调运行状态：压缩机无异常噪音（噪音≤65 分贝），风机运转平稳，无卡顿、异响。

• 检查电气安全：用万用表测量空调外壳与火线之间的绝缘电阻，需≥2MΩ（无漏电风险）；

• 检查防漏与防护：冷凝水管排水顺畅，无漏水；管道、接线端子的防油、防水包裹完好；检修口、滤网安装牢固，可拆卸。